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平面材料表面缺陷檢測儀

該產(chǎn)品可對平面材料存在的異點(diǎn)、顆粒、凹陷、破損、橫紋、豎紋、涂布不均、劃痕、裂痕、裂紋等幾十種缺陷進(jìn)行智能識別,精確記錄平面材料表面缺陷的位置信息,將所記錄的缺陷大小和位置以報表的形式呈現(xiàn)并打印。

實(shí)現(xiàn)了在線檢測的自動化和智能化,形成了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

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產(chǎn)品視頻
技術(shù)參數(shù)
檢測精度 20μm/pixel Min
檢測速度 500m/min Max
檢測范圍 6000mm Min
重復(fù)檢測率 >99.9%
控制柜尺寸 700mm*700mm*1700mm
安裝工藝段 流延、精密涂布、復(fù)合、分切等
產(chǎn)品優(yōu)勢
  • 組件模塊化:系統(tǒng)組件高度模塊化,可自由增減與搭建檢測模塊,滿足客戶的不同需求,同時給系統(tǒng)開發(fā)帶來便捷。

  • 自主研發(fā):自主研發(fā)的機(jī)器學(xué)習(xí)算法和人工智能分類算法,可精準(zhǔn)分類缺陷,降低偽缺陷的誤檢率。同時配合獨(dú)特的I-3D技術(shù),顯示三維效果的缺陷圖例,呈現(xiàn)出缺陷的立體效果。

  • 高精度、高速度:目前產(chǎn)品的最高檢測精可達(dá)20μm/pixel,最快速度可達(dá)500m/min。

  • 報表分析,反饋工藝流程:配備工單管理系統(tǒng)及報表系統(tǒng),對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析展現(xiàn),反饋工藝流程,幫助企業(yè)改善生產(chǎn)工藝,提供企業(yè)競爭力。

缺陷圖例
產(chǎn)品功能
應(yīng)用場景
  • 【電子載帶】載帶尺寸測量
  • 【汽配領(lǐng)域】汽車配件檢測
  • 【膜材領(lǐng)域】卷材檢測
  • 【互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)】百合佳緣
  • 【互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)】網(wǎng)魚網(wǎng)咖
  • 【餐飲行業(yè)】客如云

電子載帶檢測

需求:電子載帶尺寸測量

意義: 用高速高精度的視覺在線檢測代替耗時耗力的二次元離線檢測設(shè)備。精度±0.01mm,載帶運(yùn)動速度13.4m/s

方案配置

√ 利珀500萬黑白工業(yè)相機(jī)
√ 遠(yuǎn)心鏡頭
√ 同軸光源

汽車配件

需求: 表面劃痕檢測、齒間距測量、類別判斷

意義: 預(yù)防由于產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致后期的裝配及安全性問題

方案配置

√ 利珀600萬黑白工業(yè)相機(jī)

√ 8mm工業(yè)鏡頭

√ 穹頂光源

卷材

需求:黑白點(diǎn)/晶點(diǎn)等檢測

意義:實(shí)時在線質(zhì)量監(jiān)測,提高產(chǎn)能。過程控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少材料損耗

方案配置:

√ Dalsa 8K線掃相機(jī)

√ LED高亮線光源

√ 施耐德定焦鏡頭



Quick BI助力零售企業(yè)實(shí)現(xiàn)全場景業(yè)務(wù)分析

通過整合散落的各類數(shù)據(jù),構(gòu)建統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、商品、流量、店鋪、訂單、營銷等各類場景分析,從各類整體指標(biāo)概覽,再到分層細(xì)節(jié)指標(biāo)數(shù)據(jù)的對比分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)業(yè)務(wù)精細(xì)化運(yùn)營。

能夠解決

多渠道數(shù)據(jù)無法整合分析
多渠道經(jīng)營、流量、店鋪等數(shù)據(jù)各自為陣,無法整合關(guān)聯(lián)分析。

數(shù)據(jù)的匯管用無法統(tǒng)一
各業(yè)務(wù)部分規(guī)則不同導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管控,數(shù)據(jù)分析過程中效率低下

業(yè)務(wù)人員自助分析困難
業(yè)務(wù)人員分析數(shù)據(jù)完全依賴IT部門,無法根據(jù)需求靈活分析